電磁流量計在近十幾年以來，逐漸在石油化工等領域得到廣泛的應用，由于生產現(xiàn)場有著大量的原料和中間料，產成品液體介質都需要進行控制和計量，離不開電磁流量計的穩(wěn)定運行和測量 ，電磁流量計傳感器正常的運行需要前期合理規(guī)范的安裝來保證，安裝過程中一些環(huán)節(jié)的疏忽會造成測量誤差大、數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等負面作用，進而造成經濟損失，嚴重者將導致質量安全事故，本文以某油田計轉站及集輸管網工程中原油電磁流量計安裝施工為例，討論電磁流量計的安裝方法，分析安裝環(huán)節(jié)中影響測量的各種因素。

　一、現(xiàn)場調查

　　在原油計量方面電磁流量計使用程度逐漸增大，而設備安裝過程中仍存在諸多安裝不合格現(xiàn)象。

　　二、原因分析，要因確定

　　1、傳感器安裝法蘭與管道法蘭連接時不同軸，傳感器產生應力變形。

　　當穿感器因外力作用發(fā)生變形時，被測介質流過傳感器管道時對管壁產生的力會因管道變形而發(fā)生變化，造成振管的檢測線圈相位差變化與質量流量不成正比，導致測量誤差增大。

　　2、傳感器安裝方式與被測介質性質特征不匹配。

　　如果安裝方式不對，被測介質將無法充滿傳感器測量管道，致使管道內壁受力不均，振管兩端檢測線圈發(fā)出的信號不準確，導致測量值偏差太大。

　　3、安裝位置與大型電機或變壓器等設備距離太近，產生干擾。

　　傳感器安裝距離變壓器太近則容易受到電磁干擾，使振管兩端檢測線圈信號異常，導致測量值偏差太大；如果距離電動機太近，容易受機械振動影響，致使傳感器內振管扭轉振動異常，測量誤差增大。

　　4、傳感器前后管道選型不當，有嚴重熱脹冷縮現(xiàn)象，導致傳感器測量誤差偏大。

　　管道熱脹冷縮現(xiàn)象嚴重，造成傳感器受外力擠壓或拉伸作用導致變形，影響測量準確度。在安裝工藝管道過程中進行保溫，減小工藝管道的變形程度，大幅度減小對傳感器的外力作用，使其不會因此而發(fā)生變形，從而避免負面影響。

　　5、利用傳感器做管道支撐，傳感器受力造成局部變形。

　　安裝過程中，現(xiàn)場情況與設計藍圖未進行核實，傳感器高度大于工藝管道中心標高，出現(xiàn)傳感器支撐管道現(xiàn)象，致使穿感器因外力作用發(fā)生變形，被測介質流過傳感器管道時對管壁產生的力會因管道變形而發(fā)生變化，造成振管的檢測線圈相位差變化與質量流量不成正比，導致測量誤差增大。

　　6、變送器安裝不當，連接電纜不合格。

　　變送器安裝過程中接線及電纜敷設工作施工不規(guī)范，致使信號電纜線阻增大，信號電流過小，數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄時以現(xiàn)場表頭數(shù)據(jù)為準，進行調試或者重新接線即可。

具體內容詳見：金嶺儀表